淺析球磨機襯板的發展歷程
導讀：
球磨機是國內外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業生產中主要粉碎研磨設備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉中的最主要工作部件。隨著現代化生產的發展，球磨機的直徑越來越大，直
球磨機是國內外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業生產中主要粉碎研磨設備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉中的最主要工作部件。隨著現代化生產的發展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產中已廣泛應用，因此對襯板和磨球的質量要求越來越高。
由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工況中，維修量和更換量都相當大，不僅浪費人力、物力、財力，且直接影響生產效率，影響現代化企業的文明生產。因此，研究新型抗磨材質的襯板、磨球，創造球磨機最佳工作狀態，是提高產量、降低消耗、爭取良好經濟和文明環境的重要途徑。
傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：容易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區別的。
硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。七、八十年代，國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高抗磨材質應用的最大障礙。
傳統襯板設計的根本錯誤已不能適應抗磨材料的發展。傳統襯板安裝結構主要有兩種形式，一種是火電廠廣泛采用的“燕尾槽咬合、擰緊楔固定”；一種是礦山、水泥、化工和國內外大型火電廠廣泛采用的每塊襯板都用螺栓分別固定在筒體的方式。
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