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　　球磨機是國內外火電廠、水泥、礦山、化工、冶金等行業生產中主要粉碎研磨設備，襯板和磨球則是球磨機正常運轉中的最主要工作部件。隨著現代化生產的發展，球磨機的直徑越來越大，直徑五米左右的磨機在生產中已廣泛應用，因此對襯板和磨球的質量要求越來越高。由于襯板和磨球長期處在嚴酷的工況中，維修量和更換量都相當大，不僅浪費人力、物力、財力，且直接影響生產效率，影響現代化企業的文明生產。因此，研究新型抗磨材質的襯板、磨球，創造球磨機最佳工作狀態，是提高產量、降低消耗、爭取良好經濟和文明環境的重要途徑。
縱觀我國冶金礦選廠濕磨粗磨機幾乎是100%的采用金屬襯板，其中以高錳鋼球磨機襯板" isAuto=1>球磨機襯板'>球磨機襯板" isAuto=1>球磨機襯板為主。普通高錳鋼(即Mn13)的特點是沖擊硬化，提高它的使用壽命，關鍵在于提高它的初始硬度，目前國際流行的有效措施是實行爆炸硬化，即高錳鋼件出廠前對其施爆，一則可檢查大型高錳鋼件，重要部位高錳鋼件的內部缺陷，作業前剔出，以免釀成事故;二則通過對高錳鋼件表面施爆(特制炸藥，瞬間沖擊表面)，提高高錳鋼件表層硬度，使其初始硬度大大提高。
　　冶金礦濕磨細磨球磨機襯板，已經向多元化材料發展，除了金屬球磨機襯板之外，橡膠襯板、聚氨酯(PVC)襯板，不同材料復合的磁性襯板應運而生。
　　水泥業與冶金礦球磨機作業情況比較，有三個不同點：首先，球磨機轉速前者低，多為臨界轉速的75%～80%。其次，水泥業球磨機細長，后者短而粗。第三，水泥業頭倉最大球徑與后者最大球徑相比小得多。因此，水泥業球磨機襯板選用沖擊硬化的高錳鋼實為不當，應大力推廣鉻系多元合金襯板。
　　傳統的高錳鋼不適宜做球磨機襯板，這已經是眾所周知的了，高錳鋼襯板的缺點是：容易發生蠕變和延展、表面相變會引起的反弓變形，在球磨機工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無法實現想象中的抗磨性能：這里必須說明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標志，因為這里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，它和襯板的初始硬度是有區別的。
　　硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。七、八十年代，國內外推出大批高硬度襯板、磨球材質，如高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高碳合金鋼、馬氏體球鐵和一些中碳合金鋼等，但是由于這些材料的韌性值都比較低，有的ak值僅有5J左右。受傳統襯板形式的束縛，都沒有得到廣泛的推廣應用。襯板的斷裂已成為高抗磨材質應用的最大障礙。