硅橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能，耐候性，電氣絕緣性以及生理惰性等，廣泛應(yīng)用于航空航天，電子電氣，建筑，汽車(chē)機(jī)械等工業(yè)以及醫(yī)療衛(wèi)生，日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。硅橡膠的主要應(yīng)用形式是各種硫化制品，其中包括模壓制品中的各種橡膠襯板，墊圈，皮碗，活門(mén)，薄膜，減震器，電插頭，膠輥，電位器絕緣套，波導(dǎo)管和按鍵等等；擠出制品中的各種膠管，膠條，膠繩，電線電纜包皮等等。膠帶制品中的密封墊，膜片，隔離布等。
目前，大多數(shù)的硅橡膠制品都是使用過(guò)氧化物作為硫化劑，經(jīng)過(guò)高溫模壓成型的方法來(lái)生產(chǎn)。膠料是使用未加硫化劑的混煉硅橡膠。硫化機(jī)有過(guò)氧化苯甲酰，2.4二氯過(guò)氧化苯甲酰，過(guò)氧化苯甲酰叔丁酯，過(guò)氧化二叔丁基，過(guò)氧化二異丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過(guò)氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過(guò)氧化己烷和2.4二氯過(guò)氧化苯甲酰，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基過(guò)氧化己烷簡(jiǎn)稱(chēng)“雙二五”加量為0.5-1.0％，用于模壓成型方式的硅橡膠制品生產(chǎn)，硫化溫度一般在165℃-200℃，但是這種硅橡膠制品的生產(chǎn)方式有如下的缺點(diǎn)：
使用“雙二五”硫化劑，生產(chǎn)過(guò)程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。
成型硫化溫度高達(dá)165-190℃，耗費(fèi)大量電力資源，也造成成型生產(chǎn)環(huán)境氣溫升高，特別是南方地區(qū)的夏季，大量的平板硫化機(jī)集中在一起，作業(yè)人員炎熱難受。
硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，產(chǎn)生難聞氣味，需進(jìn)行二次加硫才能除去，如果“雙二五”硫化劑不純或混有苯甲酰類(lèi)過(guò)氧化物，那么硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，也就是硫化劑的分解產(chǎn)物，遷移到硅橡膠表面，形成白色結(jié)晶的現(xiàn)象。
二氯過(guò)氧化苯甲酰簡(jiǎn)稱(chēng)“雙二四”，50%有效含量的膏狀物加量為1.0%-1.5%,主要用于熱空氣硫化成型，如硅橡膠管材，線材和板材的生產(chǎn)，使用“雙二四”有如下的缺點(diǎn)：
1、使用“雙二四”硫化劑，生產(chǎn)過(guò)程中由于硫化劑分解產(chǎn)生大量有害廢氣，影響操作環(huán)境。
2、硅橡膠制品殘留硫化劑分解產(chǎn)物，需進(jìn)行二次加硫才能除去，硅橡膠制品還容易出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，尤其是黑色硅膠制品，放置幾個(gè)月后，表面有好像“發(fā)霉”的現(xiàn)象。
低溫硫化混煉硅橡膠，無(wú)需再加入硫化劑，可以直接塑煉后，模壓成型，并且具有如下優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)硅橡膠制品時(shí)，成型模壓可以在110-130℃的較低溫度下進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，節(jié)約電能。
使用本方法生產(chǎn)硅橡膠制品，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)分解產(chǎn)物等廢氣，生產(chǎn)出來(lái)的硅橡膠制品無(wú)氣味，不需要進(jìn)行二次加硫并具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能。
硅橡膠產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，可以直接達(dá)到FDA標(biāo)準(zhǔn)要求。