1、用途拓展
橡膠注射成型設備及其相關的工藝經過幾十年的實踐和研究已經比較成熟。但是目前其用途還是停留在一些傳統的常規橡膠制品上，也就是說，許多橡膠制品仍然采用平板硫化的模壓方法，這是對一種具有高質、高效、先進的橡膠注射成型技術的浪費。從一般原理來說，能用平板硫化機模壓方法生產的橡膠制品都能使用橡膠注射方法來生產。隨著技術的進一步發展，越來越多的橡膠制品都將會采用注射成型方法，包括輪胎胎冠、胎側、實芯輪胎、深井油田高溫螺旋泵襯套、碼頭護舷、各種橡膠膠囊、橡膠浮標、汽車橡膠配件、輪胎翻新以及各種工業膠輥等等。
2、設備簡化
通常的橡膠注射設備必須包括鎖模機構及模具系統、塑化與軸向注射系統、液壓系統等。設備的復雜化使設備變得龐大，注射一個很小的制品也需要一臺較龐大的注射設備。為了簡化設備，橡膠注射機的結構將往兩個方面發展：一是鎖模壓力機構將向全電機和簡化運動副的結構方向發展，如帶信號反饋的螺旋副機構，二是預塑化結構和軸向移動系統將合二為一，并采用全電動結構。
3、容量提高
在橡膠制品工業生產中，許多大型的橡膠制品，如輪胎膠囊，深井油田泵橡膠襯里，大型防震建筑物和工業膠輥等等都是一些大型制品。傳統的模壓方法存在著工藝過程復雜、質量不穩定、生產效率低、浪費原材料、勞動強度過大以及加工精度低等缺點。采用大型橡膠注射成型機生產時，上述缺點都可以克服。目前正在開發的螺桿旋轉注射成型技術及加工設備將是提高注射容量的一個發展趨勢。
4、效率強化
目前的橡膠注射成型機不論生產小型橡膠制品還是生產大中型橡膠制品，基本上是采用一臺注射機對應一臺壓力硫化裝置 ( 機 ) 。由于硫化時間一般要比注射時間長，導致橡膠注射機系統閑置時間太長，利用效率太低。這種情況的產生與橡膠注射成型設備的生產工藝和結構有關系。因此，強化橡膠注射機的效率也就成了技術的追求目標。強化效率將從兩個方面發展：一是采用新工藝、新材料、新配方，在保證質量前提下，提高硫化速度，縮短生產周期；二是采用多工位橡膠注射成型方法，包括注射機移動注射、模具移動注射以及轉盤注射等。