我國大型
球磨機襯板多采用高錳鋼和中合金鋼材料，通常1～3年就需要更換，導致磨機運轉率低。高鉻鑄鐵是一種良好的抗磨材料，由于鉻的大量加入(大于12％)，材料組織中(Fe，Cr)3C即M3C型碳化物變成具有更高強度(HVl300一HVl800)的M7C3型共晶碳化物，與此同時，凝固過程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的網狀組織，使高鉻鑄鐵的韌性得到進一步提高，顯示出良好的綜合力學性能，因此它被廣泛應用在低應力和高應力磨料磨損領域中，能夠滿足大型球磨機襯扳的使用要求。普通高鉻鑄鐵襯板正常使用壽命在5年以上，但是，由于普通高鉻鑄鐵襯板材料中含有鉬、鎳、銅等貴重元素，致使襯板制造成本高，產品價格昂貴。為此，開發新型高耐磨材質，以期降低生產制造成本，適應市場需求，成為許多耐磨材料行業科研單位和生產企業科研人員競相研發的目標。
近年來，萊州金精誠橡膠有限公司依托專業科研院所的技術力量，組織科研人員和專家，以傳統高鉻鑄鐵為基礎，借鑒國內外先進的經驗和成果，以滿足耐磨材料的淬透性、淬硬性、耐磨性等性能需求，并節約材料成本為原則，根據高鉻鑄鐵化學成分的作用和耐磨機理，優化設計化學成分，去掉了鉬、鎳等貴重元素，減少了銅的加入量，增加了釩、鈦、鈮、硼等合金化元素，進一步細化初生碳化物，有效提高了
襯板的淬透性和韌性。公司科研人員在鐵液中加入稀土進行復合變質處理，起到了改善高鉻鑄鐵碳化物形態與分布，細化晶粒，提高形核率和凈化鐵液的作用。他們采用硅鈣鋇鋁復合脫氧劑進行脫氧脫硫，使鐵液更純凈，脫氧效果更穩定，有利于鑄件品質的穩定和提高。
萊州金精誠橡膠有限公司自主研制生產的低成本新型合金化高鉻鑄鐵襯板，先后在直徑3．5米、3．8米、4米、4．2米和4．6米等大型球磨機上安裝使用，不剝落、無斷裂、無破碎，耐磨性優異，一倉襯板可穩定使用6～8年，二、三倉襯板使用8～10年。與普通高鉻鑄鐵襯板相比較，新型合金化高鉻鑄鐵襯板具有良好的性價比．大大滿足了新型干法水泥企業安全運行、提高效率、節約成本的要求，同時也為我國節約了鉬、鎳等戰略性資源，是替代普通高鉻鑄鐵襯板和進口高合金襯板的理想材料，具有顯著的經濟效益和推廣應用價值。
萊州金精誠橡膠有限公司生產的大型球磨機新型合金化高鉻鑄鐵襯板還選用優質原材料，主要合金材料從生產廠家直接采購，限制了硫、磷等有害元素的遺傳富集效應。為了確保產品質量，他們制定了新的工藝流程，并對熱處理工藝進行大膽創新，采用特種介質淬火技術替代傳統熱處理工藝，使產品主要性能和金相組織達到或超過了初始設計的技術要求。該公司研究人員不懈努力．終于成功研制出大型球磨機高耐磨材料——
新型合金化高鉻鑄鐵襯板。經檢測，這種材料金相顯微組織由六方結構M7C3型共晶碳化物、馬氏體、二次碳化物和少量殘余奧氏體組成，M7C3型共晶碳化物呈網狀分布，顯微硬度高達HVl300-HVl800，是公認的高抗磨組織表現。新型合金化高鉻鑄鐵襯板硬度HRC58-62，沖擊韌性大于7J／cm2，主要技術指標優于普通高鉻鑄鐵材料，部分產品可與進口襯板相媲美。
