硫化成型注意事項(以注射為例)：
①膠料注射時間應控制在15～45秒,若注射速度太快,會使膠料進入型腔時摩擦生熱大而造成產(chǎn)品在膠料溶接面處出現(xiàn)不良;會使膠料在注入時造成排氣不及時而產(chǎn)生氣泡;會使粘接劑產(chǎn)生流動而造成粘接不良和粘接劑流出污染模具;若注射速度太慢,會使膠料未完全進入型腔即在流道中部分硫化而造成粘接不良.
②放置骨架的時間應控制在30秒之內(nèi),時間過長會使粘接劑受熱而自身發(fā)生硫化反應,從而失去粘接性能.
③脫模取產(chǎn)品時應避免野蠻操作,防止在橡膠和骨架之間產(chǎn)生不合理的拉力,因為在熱的狀態(tài)下粘接劑與橡膠之間的粘接強度很低,若存在不合理的拉力會使粘接劑與橡膠產(chǎn)生脫膠破壞.
④脫模劑的使用應避免在骨架部位噴上脫模劑,最好不要使用硅油類脫模劑,而應使用固化型脫模劑.
⑤模具的溫度需嚴格控制:對于純膠制品模具溫度可以達到180℃～185℃,對于帶骨架的制品模具溫度需控制在165℃以下,因為溫度高于165℃時,粘接劑的CH205易發(fā)生龜裂而造成粘接破壞.對于厚制品應考慮采用低溫長時間硫化.
⑥應嚴格遵守硫化工藝防止硫化壓力不足和硫化不完全的現(xiàn)象.
⑦模具上的進料點應盡量避開粘接面,防止橡膠注入時對粘接劑造成沖刷而導致粘接不良.