影響開煉機塑煉的主要因素有輥溫、輥距、時間、速比輥速塑解劑和操作熟練程度。其中輥速和速比取決于設備的特性，為不變因素，其他因素則可以改變。
1、輥溫：塑煉溫度對可塑度影響很大，溫度越低塑煉效果越好，為了提高塑煉效果應加強輥筒冷卻，盡可能在較低溫度下進行。最好控制在45~55℃之間。
生膠在熱輥上塑煉時雖然也能獲得可塑度，但停放冷卻后可塑度逐漸降低，產生嚴重回復，這種可塑性叫熱可塑性或假可塑性。這種膠料會給進一步加工造成很大困難，所以塑煉時應嚴格控制輥溫。
2、輥距：在同樣速比下輥距愈小則兩輥間的速度剃度愈大，膠片變薄易于冷卻，冷卻后生膠變硬所受機械剪切作用增大，塑煉效果隨之增大。可見薄通塑煉效果是比較合理。
3、時間：用開煉機塑煉天然膠時，塑煉膠的可塑度與塑煉時間關系如圖，所示生膠可塑度在最初10~15分鐘內增加很快，隋后趨于平穩。這是由于生膠經軋煉后溫度升高而軟化，分子容易滑動，不易被剪切力所破壞，故生膠欲獲得較大的可塑度（威氏0.5以上），必須采用分段塑煉法。每段時間不大于20分鐘，塑煉膠下片冷卻后，停放4～8小時再進行下一段塑煉。在通常情況下，一段膠可塑度約為0.3±0.05；二段膠可塑度約0.4±0.05；三段膠可塑度約為0.50±0.05。
4、容量：塑煉時填膠容量主要決定于開煉機規格，容量太大，堆積膠浮動，熱量難于發散，塑煉效果差，且勞動強度大，容膠量太小則效率降低。
合成橡膠塑煉時生熱量較大，填膠容量應比天然膠少，如丁腈橡膠的容量一般天然膠少20～25%。
5、化學塑解劑：塑煉時加入少量塑解劑（如促進劑M或DM）能顯著提高塑煉效果，縮短塑煉時間。可塑度在0.5以內，塑性隋時間延長而直線增加，故用化學塑解劑可不分段塑煉。
一般來說使用化學塑解劑時塑煉溫度要求比不使用塑解劑時高一些， 溫度適當升高，增塑效果增大，但溫度達85℃時，塑煉效果反而降低。用塑解劑時塑煉溫度一般以70~80℃為宜。一般，能在塑煉時終止自由基而不影響橡膠物機性能的助劑，都可能成為塑解劑。
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