輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
工作原理與類型：
輥壓機又稱：擠壓機，是20世紀80年代出現的、以料床粉碎原理工作的一種新型粉磨設備。 1985年12月才正式投入工業使用。我國在1990年由合肥水泥研究院研制成功第一臺輥壓機，通過國家技術鑒定。
輥壓機是由兩個相向旋轉的磨輥組成：固定棍和活動輥。磨輥由兩臺電機分別驅動，物料由加料裝置均勻地喂入，在旋轉磨輥的作用下，被帶入兩輥之間的粉碎腔，受到擠壓作用，隨物料的下沉，料床間的空隙越來越小，擠壓的強度越來越大，直至達到最大值，粉碎后的物料，被擠壓成料餅的形狀而卸出。被擠壓過的物料細粉含量很高，而且在物料顆粒上存在大量微裂紋，其易磨性得以改善，這對下一步的粉磨極為有利。活動磨輥的擠壓力是通過物料料床傳遞給固定磨輥的，不存在球磨機那樣的無效碰撞和摩擦，大部分能量都用于物料粉碎上，因而能量利用率很高，這是該設備節能、高產的主要原因。
輥壓機的工作特點是：滿料、高壓、慢速、料床粉碎；與輥式破碎機的主要區別：輥式破碎機在破碎腔內的物料可多可少，彈簧壓力較低，輥筒轉速較快，以單顆粒破碎為主。
輥壓機粉碎過程分為三個階段“壓緊—粉碎—結餅” 沒有嚴格界限，具有一定的交互性。在我國，輥壓機應用于水泥熟料、生料、礦渣、煤、礦石等粉磨工藝之中，由早期的預粉碎擴展到半終粉磨和終粉磨，以及與球磨機的聯合粉磨。
由于國產輥壓機的品種較少，目前沒有分類，只有規格大小不同。輥壓機的規格一般以磨輥直徑和寬度表示。
機械構造與工作性能：
輥壓機由：加料裝置、磨輥、傳動裝置、液壓系統、潤滑系統、機架和安全保護罩等幾大部分組成。
輥壓機構造：
輥壓機性能可靠、運轉率高、維護方便；工作時，噪音低、粉塵少、有利于環境保護，節能高產效果好，生產全過程可以實現自動控制。