1、可以縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。調整球磨機選粉機的循環負荷率，要杜絕正壓操作和微負壓操作；也可以調整研磨體級配和裝載量，要加快磨機進料口出物料及磨內物料的流逝。在進料螺旋筒外端增設一節長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現場焊接，加長節用螺釘與原螺旋筒一起與磨機聯接；
2、改進水泥球磨機入料端和磨頭密封。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的間隙，擋圈外加一塊用螺釘與密封擋圈擰緊的壓板。在安裝進料斗時要注意球磨機進料斗的安裝位置退開200mm，讓出加長節螺旋筒的長度。在加長節外端增加一只毛氈定位圈，工業毛氈對開后安裝，一面涂滿黃油，該圈與加長節200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯接；
3、把接料管內螺旋葉片改為與中空軸內螺旋葉片等螺距，在球磨機倒圓錐處增設內螺旋葉片，使物料進入接料管就被輸送走，要杜絕物料在球磨機倒圓錐處滯留與返料現象。同時把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再滯留。將密封裝置改為迷宮式密封，可以減輕毛氈的磨損。
4、縮小喂料嘴直徑、增加中空軸螺旋葉片高度。
5、改進水泥球磨機入料端，這里提供三個辦法。
（1）在磨頭入料端滿焊一個旋轉喇叭口，使物料直接旋轉滑入螺旋內順利向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改進，安裝一個與內旋轉螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋轉中帶起的物料正好落在斜角上滑入螺旋內。
（2）進料管伸入螺旋筒部分的直徑減小（約200mm），另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的間隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻止了物料外擠。
（3）調整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此同時，對螺旋筒結構進行局部改進。
6、在磨機操作上采取有效措施，減少磨頭物料滯留。
（1）調整研磨體級配和裝載量，始終保持料面高度低于導料螺旋葉片高度。
（2）磨機一倉內第一排和第二排襯板可安裝平襯板或分級襯板，利用自然傾斜及適當加大隔倉板篦縫尺寸，加強磨機通風等強制措施，加快磨機進料口處物料及磨內物料的流速，減少物料積灰滯留在喂料螺旋筒附近的可能性，進而減少磨頭漏灰。
（3）調整選粉機循環負荷率，適當降低回料量，減少封閉縫隙處由螺旋始端運轉帶來的向外擠壓力和積料的相互擠壓力，從而減少磨頭漏灰。
（4）確保磨機內特別是磨頭處負壓操作，杜絕正壓操作和微負壓操作，減少磨頭灰料外溢的可能性。