球磨機襯板安裝在磨機筒體內表面以保護筒體不被磨損，并影響研磨介質在筒體內運動形態的部件。襯板的形狀、材質、厚度取決于磨機類型和結構、被磨物料的性質(如硬度、粒度和成分)以及操作條件(如磨機轉速、尺寸、研磨介質類型、尺寸、材質和產品粒度)等因素。
磨機有粗磨倉和細磨倉（有些為三倉）不同部分組成，他們的作用又各不相同。粗磨倉主要起破碎作用，細磨倉主要起研磨作用。粗磨倉的筒襯體板以階梯襯板和波型襯板為主，一些新型高效節能磨機的襯板也未脫離它們的基本形式。細磨倉則以
花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。由于粗磨倉和細磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊力也有很大不同。同等磨機直徑粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高。細磨倉的情況則好得多!選擇襯板材料時必須根據不同條件確定不同的材質!
襯板雖是磨機的附屬部件，但改進其形狀有利于改進研磨介質的運動形態，從而可提高磨礦效果；改進其材質可以大大節省消耗，且可提高磨機作業率，因此襯板的形狀和材質是磨礦技術的重要研究內容之一。
襯板材質的主要功能之一是防護磨機筒體不被磨損，故筒體的周邊、給料和排料端蓋以及進料、出料口部位，凡與研磨介質和流動物料接觸的地方都安裝襯板。襯板的材料應耐磨，安裝應牢固，以免工作時脫落；但應便于拆卸和再安裝，這樣可以提高磨機作業率和減輕工人勞動。
目前被廣泛應用的襯板材料主要有以下三種：
高錳鋼：應用范圍相當廣泛，但多數情況是受限于沖擊力大，容易變形
低、中合金耐磨鋼：具有較好的耐磨性，以硅為基礎，再加入鉻等其他微量元素，其耐磨性優于高錳鋼，但也存在一定的弊端，比如淬透性不足
高鉻鑄鐵：其中含有不少于20%的高硬度共晶碳化物，耐磨性較高，但存在生產成本高的一面
因此，球磨機襯板材料的選擇，要結合綜合因素來考慮，達到工藝簡單、成本低、淬透性高，且環保的大型高效節能球磨機的目的。
磨機中襯板的工作環境是惡劣的，它不僅受研磨介質劇烈沖擊和磨剝作用，而且遭受被磨物料的穿刺、切割和研磨作用以及礦漿中酸(或堿)及其他成分的化學侵蝕作用。此外，磨機工作時研磨介質的沖擊、磨擦使筒體內溫度升高，更加劇了襯板的損耗。因此襯板材質必須是耐沖擊、耐磨剝、耐腐蝕、剛度及強度好且有一定韌性的材料。最常用的材料是：合金(如鎳鉻合金、高錳鋼等)、橡膠、聚氨脂、復合材料等。
近年來研制了
復合磁性襯板，在磨機工作時，這種，襯板的表面牢固的吸附一層由碎球和礦粉組成的保護層，以防護襯板的磨損；這種襯板的使用壽命比橡膠襯板和錳鋼襯板長得多。
