影響硫化過(guò)程的主要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時(shí)間。
1、硫磺用量：其用量越大，硫化速度越快，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過(guò)量的硫磺會(huì)由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點(diǎn)以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過(guò)3%，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右，在硬質(zhì)膠 硫化條件中的用量可高達(dá)40%以上。
2、硫化溫度：若溫度高10℃，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。
3、硫化時(shí)間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過(guò)短，硫化程度不足（亦稱欠硫），時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，硫化程度過(guò)高（俗稱過(guò)硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證最佳的綜合性能。
萊州精誠(chéng)橡膠有限公司采用精準(zhǔn)的橡膠硫化工藝，根據(jù)客戶實(shí)際生產(chǎn)需要，定制設(shè)計(jì)客戶需要的超寬、窄輸送帶，不同規(guī)格和型號(hào)的花紋輸送帶，擋邊輸送帶，環(huán)形輸送帶的多種輸送帶產(chǎn)品，滿足客戶的生產(chǎn)需要。