一般膠帶的硫化膠接的程序是：接頭整理→涂膠（膠漿）→接頭邊部處理→接頭合攏→破化五步驟。
a)、接頭處理
接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行整理、預(yù)合和干燥。整理是檢查接頭加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，否則要進(jìn)行修整。預(yù)合是檢查兩接頭合攏時(shí)，是否會(huì)出現(xiàn)階梯錯(cuò)口、相搭或間隙過大等現(xiàn)象發(fā)生。所謂錯(cuò)口，是指兩接頭和相應(yīng)的階梯出現(xiàn)交錯(cuò)的現(xiàn)象。相搭識(shí)一端接頭的階梯層搭到另一端接頭相應(yīng)的階梯層上。一般應(yīng)控制兩端接頭相應(yīng)的對口間隙在1.5mm左右，否則為對口間隙過大。端部接頭的頂合是在硫化器的下熱板布置好后進(jìn)行，預(yù)合時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化器位置不適合時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。端接頭干燥的目的，是除去芯層中所含的水份，以保證涂膠后具有良好的密實(shí)效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點(diǎn)潮濕，可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化器電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水分不大于5%～8%。
b）、涂膠
涂膠時(shí)將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠漿涂于膠布層上，厚度約0.3mm。使膠漿侵潤到布層每個(gè)空隙。然后刷膠漿兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。另外，每進(jìn)行刮膠或刷膠后必須晾干后再進(jìn)行第二次膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘接牢固，晾干，可自然晾干，可用熱吹風(fēng)或硫化器電熱板上進(jìn)行晾干。但加熱溫度必須控制在50℃以下進(jìn)行。晾干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時(shí)，注意不要摻進(jìn)雜物等。
c)、邊部處理
膠帶接頭清邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和覆蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質(zhì)量優(yōu)勢，也將直接影響著接頭的使用壽命。
d)、膠帶膠接合攏
涂膠工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個(gè)接頭的中心線和階梯對準(zhǔn)，確定無誤后再進(jìn)行粘接然后從膠帶中心向兩側(cè)用橡膠錘輕擊，以趕出粘合之間的空氣。如果對接頭采用補(bǔ)強(qiáng)措施時(shí)，還應(yīng)粘補(bǔ)強(qiáng)布進(jìn)行封口處理。
e)、硫化膠接
按硫化膠接所確定的硫化條件和硫化工藝進(jìn)行工序。包括：加壓升溫硫化（恒溫145℃5℃）降溫（80℃以下）起模（起板）修整等工序。起模時(shí)，一般使電熱板溫度降至80℃以下進(jìn)行。冷卻方式一般為自然冷卻；也可采用強(qiáng)冷卻（風(fēng)冷或水冷）。為了防止膠料硫化時(shí)與熱板粘接或損傷膠帶的覆蓋膠層，膠帶接頭在熱板鋪設(shè)前，應(yīng)在電熱板上加以均勻的滑石粉或去母粉（也可以用報(bào)紙）。