1、重皮、裂口、缺膠
?。?）相應部位的膠料由于某種原因造成加工溫度過高，焦燒時間短。
?。?）成型貼合偏歪，影響膠料流動；
（3）成型的胎坯胎側接頭虛接；修補胎坯過渡不均勻。
?。?）擠出半成品膠料不足
?。?）成型過程中半成品部件拉伸變形，局部膠料不足。
（6）硫化模具表面不干凈或排氣孔堵塞，胎側底板排氣孔或排氣槽堵塞。
?。?）胎坯裝模定型時壓力過大或時間過長，胎坯變軟局部拉伸變薄或裂開。
?。?）硫化時二次暫停高度過小或時間過長，胎坯過早的接觸胎側，局部缺膠。
（9）硫化機泄露或返氣，水或蒸汽噴到胎側表面，導致表面缺膠。
?。?0）膠囊隔離劑涂刷過多，污染側板，造成缺膠或裂口。
2、欠硫
?。?）膠料加硫混煉不均或有粉團、熟豆等造成局部欠硫。
（2）硫化過程中失壓，造成欠硫。
?。?）硫化膠囊子口部位存在海面狀或缺膠等缺陷，裝胎時鋼菱無法將膠囊子口卡死密封，導致膠囊內蒸汽或熱水滲透到胎圈位置。
（4）硫化過程中膠囊或蒸汽室內冷凝水排泄不暢，使冷凝水積聚。
?。?）膠囊或中心機構密封點出現泄露。
（6）硫化機停機時間長未預熱或熱板硫化機預熱未完全合模。
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