橡膠擔(dān)當(dāng)交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)所引起的局部構(gòu)造改變和內(nèi)部缺陷的成長(zhǎng)經(jīng)過，稱為橡膠的疲鈍。在動(dòng)態(tài)拉伸、壓縮、扭曲和剪切作用下，橡膠制品的性能和構(gòu)造會(huì)產(chǎn)生改變，或發(fā)生毀壞，這便是所謂的疲鈍毀壞。它使質(zhì)料的力學(xué)性能降低，并最終導(dǎo)致龜裂或完全斷裂。
橡膠的疲鈍實(shí)質(zhì)是受力和熱的作用時(shí)橡膠發(fā)生老化的表象，包羅了屈撓疲鈍和老化疲鈍。橡膠發(fā)生疲鈍的條件許多，比方，伸長(zhǎng)或壓縮；周期性的外力作用等。假使統(tǒng)一種橡膠在分歧疲鈍條件下，再現(xiàn)的耐疲鈍性也紛歧樣，如自然橡膠和丁苯橡膠經(jīng)重復(fù)變形時(shí)，重復(fù)變形小，丁苯橡膠的耐疲鈍毀壞優(yōu)于自然橡膠；而重復(fù)變形大，自然橡膠的耐疲鈍毀壞性則優(yōu)于丁苯橡膠。因此務(wù)必憑據(jù)分歧疲鈍條件選擇最適宜的橡膠。
硫化膠的疲鈍壽命與其物理機(jī)械性能親密聯(lián)系。剛度對(duì)疲鈍壽命有雙重影響：在恒定應(yīng)變條件下，增加剛度，導(dǎo)致應(yīng)力增大，會(huì)低落硫化膠的疲鈍壽命；在恒定應(yīng)力振幅條件下，增加剛度，導(dǎo)致應(yīng)變低落，能抬高硫化膠的疲鈍壽命。拉伸強(qiáng)度和扯破強(qiáng)度的增加，普通都能抬高疲鈍壽命。在應(yīng)力振幅較高的條件下，硫化膠的強(qiáng)度性能對(duì)疲鈍毀壞格外重要。由于在動(dòng)態(tài)條件下，存在一個(gè)最大扯破強(qiáng)度臨界值。硫化膠的強(qiáng)度超出這個(gè)臨界值時(shí)就不出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展；一致則會(huì)較快地出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展。扯斷伸長(zhǎng)率普通也與疲鈍壽命成正比。在別的條件相似的情形下，滯后性能的增長(zhǎng)，能阻緩裂紋擴(kuò)展，抬高疲鈍壽命。
硫化體系對(duì)耐疲鈍性能的影響很大，古代硫化體系的硫化膠要比有用硫化體系和過氧化物硫化體系的硫化膠耐疲鈍性能好。在恒定形變條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應(yīng)力值低落而增長(zhǎng)。在恒定應(yīng)力的條件下，硫化膠的疲鈍壽命隨定伸應(yīng)力增加而增長(zhǎng)。由于變形與定伸應(yīng)力成反比，在給定應(yīng)力下，較高定伸應(yīng)力的橡膠變形較小，有利于疲鈍壽命的抬高。
普通說來，高耐磨爐黑比槽法炭黑的疲鈍壽命長(zhǎng)；增加增添劑的硫化膠其耐疲鈍性能有所抬高。采納極性、軟化點(diǎn)高的軟化劑可改良疲鈍性能。
防老劑因壓制了氧化老化和臭氧老化等疲鈍所發(fā)生的化學(xué)反響，故抬高了橡膠的耐疲鈍性能。硫化膠的疲鈍毀壞是在局部產(chǎn)生的，因此能敏捷遷徙的防老劑，對(duì)防備硫化膠永劫間疲鈍老化相當(dāng)有用。但是，這時(shí)防老劑從制品外觀揮發(fā)的速率和被液體介質(zhì)沖洗的速率也會(huì)隨之加速。普通宜采納芳基烷基苯二胺或二烷基-對(duì)苯二胺類防老劑。