1、安裝手段不正確。
由于大部分耐磨材料尤其是高合金材料如高鉻鑄鐵、中鉻合金鋼等，導(dǎo)熱性均較差，故在安裝中未經(jīng)與供應(yīng)商技術(shù)部門取得共識之前是嚴(yán)禁使用電焊、氣割等輔助手段的。
2、安裝管理不到位
對于高硬度襯板、尤其是高鉻鑄鐵類，由于脆性較大，故對安裝工藝有一定要求，即筒體表面應(yīng)涂以砂漿或墊上3-5mm厚石棉或橡膠墊。過去有的廠圖省事，安裝完后丟進(jìn)去幾包水泥，灌上水轉(zhuǎn)上幾分鐘，因為離心力作用，水泥漿順著安裝縫全灌到襯板背后了。雖看著粗放了些，倒也挺省事，效果也還行，至少比什么都不干要強(qiáng)。此外新襯板安裝好后最好先加入一部分料，以避免惡性空砸襯板。安裝時最好盡可能使用扭力扳手，規(guī)范預(yù)緊力。
3、不合適的更換周期。
以往使用高錳鋼襯板的朋友，在實(shí)踐中總結(jié)了一條經(jīng)驗：只要不影響磨機(jī)產(chǎn)量，襯板可使用（不是增加，是減薄，意思正好相反，）到十幾毫米厚。有的廠還專門要求供貨方做成薄襯板，以擴(kuò)大磨機(jī)有效內(nèi)徑，增加研磨體裝載量來提高產(chǎn)量。而如今大部分磨機(jī)襯板都是高耐磨的脆性材料，如高鉻鑄鐵或中、高鉻合金鋼，往往磨到1半厚就容易斷裂了。這也就解釋了為什么高鉻鑄鐵磨損試樣在平盤磨損試驗機(jī)上耐磨性高出高錳鋼十倍甚至更高，而在高鉻鑄鐵襯板供貨時卻只敢承諾壽命比高錳鋼提高3-5倍呢？其中很重要的一個原因即是：高錳鋼恨不得能磨成一張薄板，能彎曲變形也不會斷裂，而能堅持到底直至幾近耗盡。而高鉻鑄鐵一般磨損至原始厚度50%就建議更換了。
4、襯板選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計不匹配
這一般指兩個方面問題，一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質(zhì)，由于合格高錳鋼韌性極高，故襯板結(jié)構(gòu)幾乎可隨心所欲設(shè)計，可長、可薄、可在背后挖空等，但有些水泥廠拿著這種只適合高韌性高錳鋼做的襯板圖紙，交給沒有經(jīng)驗的鑄造廠，要求生產(chǎn)成高硬度、高脆性耐磨襯板。當(dāng)兩個外行糊涂到一起，這就很容易出問題了。另一方面是過去襯板往往有2個螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內(nèi)部和尖角應(yīng)力集中。襯板一截為二，雙孔改成單孔，方孔改成橢圓孔，這樣一來不僅解決了鑄造應(yīng)力問題，而且襯板重量減去了一半，安裝工作也變得輕松了。
規(guī)模最大的橡膠襯板生產(chǎn)廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)天然橡膠及現(xiàn)金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護(hù)成本低，使用周期長等特點(diǎn)，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機(jī)襯里。產(chǎn)品主要分為球磨機(jī)橡膠襯板、棒磨機(jī)橡膠襯板、自磨機(jī)橡膠襯板、管磨機(jī)橡膠襯板、潤磨機(jī)橡膠襯板、混料機(jī)橡膠襯板、陶瓷磨機(jī)橡膠襯板等，并可根據(jù)用戶機(jī)器定做。