膠料中炭黑用量過多為什么會產(chǎn)生 “稀釋效應(yīng)”
所謂“稀釋效應(yīng)”就是由于在膠料配方中,炭黑的用量過多,橡膠在數(shù)量上相對地減少,導(dǎo)致炭黑粒子間的緊密接觸,而不能在膠料中很好的分散,這即是“稀釋效應(yīng)”。這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團(tuán)的存在,橡膠分子無法穿透到炭黑粒團(tuán)里面去,橡膠與炭黑相互作用減少,強力下降而達(dá)不到預(yù)期的補強效果。
炭黑的結(jié)構(gòu)性對膠料的性能有什么影響
炭黑是由烴類化合物經(jīng)熱分解而生成的。當(dāng)原料為天然氣(其組分以脂肪烴為主)時,則形成碳的六元環(huán);當(dāng)原料為重油(芳香烴含量較高)時,因已含有碳的六元環(huán),則進(jìn)一步脫氫縮合形成多環(huán)式芳香族化合物,從而生成碳原子的六角形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)層面,這種層面3—5個重疊則成為晶子。炭黑的球形粒子就是由幾組沒有一定標(biāo)準(zhǔn)定向的這種晶子所組成的無定形結(jié)晶體。晶子周圍含有不飽和的自由鍵,這種鍵使炭黑粒子彼此凝聚,形成多少不等的分支小鏈,此即稱做炭黑的結(jié)構(gòu)。
炭黑的結(jié)構(gòu)因制法不同而異,一般爐法炭黑的結(jié)構(gòu)高于槽法炭黑,乙炔炭黑的結(jié)構(gòu)最高,此外,炭黑的結(jié)構(gòu)還受原料的影響,原料的芳香烴含量高,則炭黑的結(jié)構(gòu)就高,收率也高;反之,則結(jié)構(gòu)低,收率亦低。炭黑粒子直徑愈小,結(jié)構(gòu)也愈高。在同一粒徑范圍內(nèi),結(jié)構(gòu)愈高,壓出愈易,而且壓出品表面光滑,收縮小。炭黑的結(jié)構(gòu)可由吸油值大小來衡量,在粒徑相同的情況下,吸油值大表示結(jié)構(gòu)高,反之則表示結(jié)構(gòu)低。
高結(jié)構(gòu)的炭黑在合成膠中難于分散,但是柔軟的合成膠需要模數(shù)較高的炭黑來提高它的強力,細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)炭黑能夠提高胎面膠的耐磨耗性。低結(jié)構(gòu)炭黑的優(yōu)點是扯斷強力高,伸長率大,定伸強力低,硬度小,膠料柔軟,生熱也較小,但是耐磨性能比同粒度高結(jié)構(gòu)炭黑差。
炭黑為什么會影響膠料焦燒性能
炭黑的結(jié)構(gòu)對膠料焦燒時間影響:結(jié)構(gòu)性高焦燒時間短;炭黑的粒徑越小焦燒時間越短。
炭黑粒子表面性能對焦燒影響:主要指炭黑表面含氧量,含氧量高,PH值低,呈酸性,如槽黑,焦燒時間較長。
炭黑的用量對焦燒時間影響:用量大能明顯地縮短焦燒時間就是因為炭黑增多生成結(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。
炭黑在不同硫化體系中對膠料門尼焦燒時間的影響各不相同。
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