一、滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機上拆卸下來,然后進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好,但造價高,膠面磨損后現場難以修補。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短,膠面磨損后螺栓松動露出會頂壞膠帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠,其工藝方法都較復雜,維修時間長,勞動強度大,難以滿足生產所需。
二、輸送機滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題,而且工藝簡單,省工省力,成本低,使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上,增大皮帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補。因此在許多采用物料輸送帶的廠礦企業,目前最廣泛采用冷粘包膠工藝。
三、粘接操作方法:當選擇了適當的膠粘劑,制備了合適的粘接接頭之后,還得采用合理的粘接工藝,才能獲得牢固的粘接,粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關鍵,應該嚴格按照正確的工藝規程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。
四、注意事項:
1、操作時,應切斷電源,以免發生機械轉動造成事故,若需調動滾筒,可人工轉動減速機的轉輪。
2、產品含有有機溶劑,低毒,易燃,使用時工作場所注意防火,應保持良好的通風環境,避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在,烘烤時應保持50cm以上的距離。
3、該產品應用配套的金屬底漆(C組份),為專用品,不可代用,金屬底漆對水敏感,應注意保存。混合后膠液應在1小時內用完,不可久放。
4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法 。在低溫或潮濕的環境中,必須烘烤膠膜,并應延長靜置固化的時間,時間越長,粘接強度越高。
5、膠液勿與水接觸,被粘皮帶一定要保持充分干燥,否則會影響固化程度及粘接強度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環境下使用本粘合劑。
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