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襯板是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。用于礦山生產的球磨機襯板是球磨機主要易損部件，由于磨機運轉時，襯板要受到介質和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學腐蝕等，使襯板成為礦山生產的一項主要成本支出。
　　球磨機的襯板大多數是用金屬材料制造的，也有少量用非金屬材料制造。金屬型襯板是較早而又普遍應用的磨機襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬鎳合金鑄鐵等材質，雖然它們都具有一定的先進性能，但仍存在費用高、使用周期短等弱點。非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標志。雖然它們在某些性能方面極大的優于金屬型襯板，但因其抗滑動磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術條件要求較嚴。
　　筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。
　　當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定沖擊時它的表面能夠冷卻硬化，變得堅硬耐磨。因此，以粉碎為主的磨機筒體襯板大多采用高錳鋼制造。
　　當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。國內用于以細磨為主的磨機筒體襯板材料一般為耐磨白鐵、冷硬鑄鐵、中錳稀土球墨鑄鐵等。
　　近年來，橡膠襯板應用較廣。橡膠襯板的形狀一般由橡膠壓條和平襯板兩部分組成。
　　根據磨機的工作狀態（粉碎或細磨）的不同，橡膠襯板的壓條也制成不同的形狀預以對應，以便改變研磨體在磨機筒體內的運動規律（沖擊或研磨）。