球磨機(jī)襯板分級(jí)復(fù)合孕育工藝：先用0.20%的錳鐵，再用0.10%的Si-Ca進(jìn)行預(yù)脫氧，再依以下順序加入：氮化鉻鐵—稀土硅鐵（占總量的1/3）―V渣。球磨機(jī)襯板出鋼溫度1500℃ -1550℃ 。用Wt終脫氧后，球磨機(jī)襯板出鋼時(shí)隨流沖入Wt；將鋅塊、鈦鐵放置于包內(nèi)，待球磨機(jī)襯板鋼液沖入處理，澆注溫度1420℃ -1470℃ 。球磨機(jī)配件中球磨機(jī)襯板鋼液要求5-7分鐘澆完。
球磨機(jī)襯板雙變質(zhì)處理工藝：先用020%。的錳鐵，再用0.20%的Si-Ca進(jìn)行預(yù)脫氧，再依以下順序加入：氮化鉻鐵—稀土硅鐵(占總量的173）-V渣。球磨機(jī)襯板出鋼溫度1500℃ 一 1550℃ 。用Wt終脫氧后，球磨機(jī)襯板出鋼時(shí)待鋼液充滿鋼包，將表面涂有耐火材料的氮?dú)鈬娝吞幚韯┭b置插入球磨機(jī)襯板鋼液1-2min，將爐外變質(zhì)處理、孕育處理的添加劑加入后，取出并凈置3min，澆注溫度1420℃-1470℃球磨機(jī)襯板鋼液要求5-7分鐘澆完。
通過對(duì)比總結(jié)，在球磨機(jī)配件中中錳鋼球磨機(jī)襯板、高錳鋼球磨機(jī)襯板、超高錳鋼球磨機(jī)襯板從雙變質(zhì)處理前和雙變質(zhì)處理后的效果對(duì)比，可得出的結(jié)論為：經(jīng)過由雙變質(zhì)劑進(jìn)行處理的奧錳鋼球磨機(jī)襯板其力學(xué)性能和耐磨性能均有較大的提高，這是因?yàn)殡p變質(zhì)處理可以增強(qiáng)形核、細(xì)化晶粒、有效控制碳化物的數(shù)量、大小和形態(tài)，顯著改善組織和性能。尤其是中錳鋼球磨機(jī)襯板材料性能提高顯著，這主要的原因是中錳鋼球磨機(jī)襯板除具有高錳鋼球磨機(jī)襯板和超高錳鋼球磨機(jī)襯板所具有的碳的固溶強(qiáng)化和碳化物的彌散強(qiáng)化外還易產(chǎn)生大量的應(yīng)力誘變馬氏體，從而使其加工硬化速率提高，加工硬化效果更為顯著。
球磨機(jī)襯板工藝過程需要切碎,壓入等手續(xù),變質(zhì)劑的用量一般為2％-3％。大部分鈉未被球磨機(jī)襯板吸收而作為渣子被清除掉。變質(zhì)后合金液的鈉不斷燒損而失去變質(zhì)效果,因此,變質(zhì)后的球磨機(jī)襯板液必須在短時(shí)間內(nèi)(即30-45分鐘)澆注完畢。對(duì)于砂型球磨機(jī)襯板零件是比較容易做到的。對(duì)于金屬型球磨機(jī)襯板鑄件則比較困難,這就需要進(jìn)行補(bǔ)充變質(zhì)處理或者少熔化金屬盡量做到短時(shí)間內(nèi)澆注完畢。
