球磨機襯板作為球磨機配件中最重要的配件，球磨機襯板的高錳鋼熱處理保溫時間確定的根據為：碳化物充分分解，分解產物一碳和合金元素固溶入奧氏體，在奧氏體中碳元素擴散得到成分盡可能均勻的合金化奧氏體。保溫時間要考慮的因素是：球磨機襯板鑄件壁厚、固溶處理溫度，球磨機襯板鋼的化學成分、球磨機襯板鑄件結構特點等。球磨機襯板鑄件壁愈厚，保溫時間愈長，經驗數據是每25mm保溫1h。鋼中含有鉻、鉬等合金元素，這些特殊的碳化物溶解困難，合金元素擴散速度慢，保溫時間也要適當延長。本試驗考慮球磨機襯板的厚度和結構等因素，將中間保溫時間延長到12h，這樣共析轉變充分，碳化物得到球化。綜合比較發現，這種熱處理工藝條件下，七種奧氏體改性高錳鋼的力學性能要比第一種熱處理工藝條件下普遍好。與第一種熱處理工藝相比，第二種工藝各種成分高錳鋼晶內都析出了碳化物，未經稀土變質處理的材料普遍晶粒粗大，碳化物顆粒較大。但經稀土變質處理的3試樣晶粒細化明顯，碳化物顆粒明顯細小，彌散分布，因此球磨機襯板性能較好。
因為碳化物對改性球磨機襯板高錳鋼諸種性能影響是巨大的。在球磨機襯板高錳鋼中出現碳化物相不一定會大幅度降低韌性。只要合理則為強化相，不合理則為脆性相。如果碳化物在晶界呈連續網狀分布，不少碳化物又以針片狀，大顆粒存在，必然導致高錳鋼脆化。如果碳化物呈顆粒狀、細小、彌散分布于晶內，則為強化相。由性能數據比較可知，3試樣晶內的碳化物強化了奧氏體基體，使鋼的性能得到了提髙。
球磨機襯板鑄造高錳鋼一般在電弧爐或中頻感應爐中熔煉，在相同條件下，中頻爐熔煉的球磨機鋼球高錳鋼質量優于電弧爐熔煉的球磨機鋼球高錳鋼，所以中頻爐使用比較普遍。球磨機襯板其澆注溫度不宜過髙，原則應是在保證得到良好鑄件外形的前提下，盡量降低澆注溫度。澆注溫度又不宜過低，過低會造成鑄件輪廓不清晰、澆注不足以及因排氣不良形成氣孔等缺陷。澆注溫度過高會產生粗晶、柱晶等組織缺陷，降低球磨機襯板鑄件強韌性，增加鑄造裂紋，降低耐磨性，增加球磨機襯板鑄件在服役中的先期斷裂等一系列事故。其澆注溫度一般根據澆注件的壁厚確定，大部分鑄件為非均勻壁厚。所以澆注溫度確定還得靠經驗積累和總結。
試驗材料在150Kg中頻感應電爐中熔煉，釆用不氧化法熔煉工藝，先加入廢鋼和生鐵，全部熔完后，加入錳鐵，此后加入配備好的石灰、螢石、鋁粉混合料，造還原薄渣，待其反應平穩后進行插鋁脫氧，并進行變質處理。出鋼溫度為1550?1580℃，澆鑄溫度在1450?1480℃，合金液鑄入標準的Y形基爾試塊，所有力學性能、金相和微觀分析試樣都從楔形塊上制取，試樣
球磨機襯板在高溫箱式電爐中進行熱處理。
