燒結礦篩板是在劇烈的磨粒磨損條件下工作，消耗量大，進口篩板使用壽命約60天，國產篩板約40天，主要是由于國產篩板硬度較低，共晶碳化物數量較少，顆粒粗大，分布不均勻，在大量燒結礦的不斷沖撞和摩擦下，篩板產生組織變形、犁溝、裂紋和麻坑。新篩板的化學成分（質量分數）：C: 2.84%、Cr: 20.44%、Mn: 1.37%、Cu: 0.92%、Si: 0.67%、? Mn: 0.8%、S: 0.024%、P: 0.03%. 鑄態組織為較大塊狀或呈樹枝晶分布的灰白色殘留奧氏體+馬氏體+白色共晶碳化物，熱處理可使鑄態組織明顯細化，可提高鑄件表面硬度，提高耐磨性及韌性。熱處理工藝為1000℃x2h淬火+250℃x2h回火，硬度60~63HRC,沖擊韌度13.14~17.30J/c㎡.經磨損試驗比較，進口篩板平均失重4.66mg，原國產篩板平均失重5.55mg， 4.59mg.新材料篩板平均失重4.59mg。新材料篩板使用壽命達到60天以上。
中錳白口鑄鐵
球磨機襯板熱處理中錳白口鑄鐵典型合金成分（質量分數）：Mn：4.0%~5.0%、Cr: 1.5%~2.0%、Mo: 0.5%~1.0% Cu: 1.0%~1.5%. 在鑄態下獲得盡可能多的馬氏體，所以錳含量偏高后最終導致低、中合金白口鑄鐵韌性下降。這是由于錳含量提高后使鑄鐵合金的柱狀晶尺寸增大；錳含量高的合金淬火后必須進行高溫回火，因而使已析出的二次碳化物粒子在回火過程中發生明顯的聚焦和粗化；錳含量提高后，由于淬火后大量的殘留奧氏體是在高溫回火過程中發生馬氏體轉變，因此，錳含量高的合金高溫回火后較之低溫回火具有更大的相變應力。所以中錳白口鑄鐵的錳含量應控制在0.3%左右。M23Cr2Mo型低合金白口鑄鐵采用950~960℃x2h空冷淬火，得到馬氏體組織。只需進行250℃x2h低溫去應力回火，可獲得硬度56~57HRC，ak=6.0J/c㎡.用于發電廠球磨機襯板，表面光滑、磨損均勻、無破碎，耐磨性為高錳鋼襯板的2.32倍。
ZG85Cr2MnMoRE球磨機襯板熱處理ZG85Cr2MnMoRE耐磨鋼的化學成分（質量分數）：C: 0.8%~0.9%、 SI: 0.2%~0.45%、 Mn: 0.6%~1.0%、 Cr: 2.0%~2.5%、 Mo:0.3%~0.5%、 RE: 0.5%左右、P≤0.045%、S≤0.04%.熱處理工藝: 850~860℃加熱油淬，500~550℃回火（淬火加熱保溫系數按1.2~1.5min/mm計算，回火保溫系數按2min/mm計算）。襯板鋼具有最佳的綜合性能。550℃回火時，硬度48~52HRC，沖擊韌度34.5J/c㎡.組織為索氏體和托氏體。
ZG42Cr2MnSi2MoCe球磨機襯板熱處理大型球磨機襯板采用ZG42Cr2MnSi2MoCe鋼制造。在井式爐加熱840~860℃，淬油，280~300℃回火。ZG42Cr2MnSi2MoCe鋼化學成分（質量分數）：C: 0.47%、 Cr: 1.80%、 Mn: 1.40%、 Si: 1.60% 、Mo: 0.3%、P≤0.025%、S≤0.022%, Ce適量。
該鋼經熱處理后，σb=1746MPa ,ak=22J/ c㎡.硬度為55.5HRC，顯微組織為M+AR4.9，硫化物顆粒細園，分布均勻。
ZG42CrMnSiMoCe鋼比不含Ce的耐磨鋼，σb從1648MPa提高到1746MPa ，ak值從17J/c㎡.提高到22J/c㎡.，硬度從53HRC提高到55HRC.其使用壽命超過ZGMn13鋼。
ZGMn13高錳鋼大型球磨機襯板熱處理改進工藝大型
球磨機襯板，壁厚22~170mm不等，重量在300~600kg左右，鑄件嚴重氧化脫碳，加熱時間長，浪費能源。改進后的工藝，加熱時間縮短一半，而且力學性能有所提高，σb由689.25MPa提高到788.9MPa，σb由18.0%提高到29.6%，ak由62.23J/c㎡.提高到136.71 J/c㎡.
42CrMnSiMoVB下貝氏體—馬氏體耐磨鋼42CrMnSiMoVB鋼經875℃正火，450℃回火可獲得硬度50.6HRC，沖擊功A=17.0J，σb=1725 MPa, δ5=9%,￠ =25.2%.水壓機臺板和滑板原采用5CrMnMo鋼，耐磨性差，僅使用三星期；采用42CrMnSiMoVB鋼使用壽命提高3倍以上。
