物料的形狀對于
球磨機襯板的磨損率具有一定的影響。如果物料是多角形的，棱角尖端的曲率半徑則是影響球磨機配件磨損的重要因素。尖端曲率半徑小的物料易于切剖金屬，而且壓入球磨機襯板表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而尖端曲率半徑小的物料,壓入深度小,壓入部分的材料可能仍保持在彈性變形的范圍內。這種不同的形變特點，對球磨機襯板的磨損量有明顯影響。
當物料與球磨機襯板發生水平切削運動時，多角形前端刃緣與球磨機襯板前進方向之間的夾角，常稱前角，對磨屑的形成有一定的影響。這一點與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的物料前進時,對球磨機襯板主要產生擠壓作用,犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發生彈性變形，很少形成一次切屑。只當前角小于臨界值時，物料以楔入方式進入球磨機襯板表面。當剪切應力超過球磨機襯板剪切強度以后，材料發生斷裂，形成一次磨屑。一次磨屑的形成必然使球磨機襯板磨損量增大。此外，前角也有一個能產生切削溝槽的最大臨界值.超過此臨界值吋，物料只沿材料表面滑動而難干楔入球磨機襯板。因此，只能使表面發生較輕彈性變形而不能切出溝槽。這將導致滑動磨損，使球磨機襯板的磨損值減少。
球磨機動襯板、靜襯板與被磨礦石之間形成三體磨料麼損，球磨機襯板的表面處于復雜的應力狀態。礦石在巨大的彈簧壓應力作用下，對球磨機襯板局部表面產生巨大的壓應力，同時動錐體髙速運轉產生巨大的切應力，兩者同時作用，對球磨機襯板產生鑿削、切削和擠壓而形成沖擊坑。
動球磨機襯板作偏心自轉運動，當其偏轉至固定襯板時，給破碎的礦石巨大的沖擊載荷，使球磨機襯板受到擠壓而產生塑性變形。在多次反復塑性變形情況下，球磨機襯板形成眾多的擠壓（沖擊）坑。同時，承受巨大載荷的礦石，又使球磨機襯板受到擠壓應力和剪切應力。擠壓應力使動球磨機襯板產生塑性變形。在多次反復塑性變形情況下，球磨機襯扳表面形成眾多的擠壓(沖擊〕坑。同時，在擠壓坑底部，經過反復擠壓，產生形變強化，塑性耗盡而形成脆性斷裂。進一步觀察發現，在巨大擠壓應力作用下，礦石擠壓
球磨機襯板表面，因礦石耐壓強度低，斷裂強度也低，容易斷裂。礦石斷裂后，由于球磨機襯扳硬度較低，而被擠壓于坑底部。同時，在動錐體旋轉時，礦石與球磨機襯板之間相互產生剪切應力。滑動的礦石及被擠壓于坑底部的滑動的礦石和被擠壓于坑底部的礦石對球磨機襯板表面進行鑿削和切削。因此，球磨機襯板在實際運轉過程中，同時存在鑿削、切削與擠壓(沖擊）坑3種磨損形式。
