用于礦山生產的球磨機襯板是球磨機主要易損部件，由于磨機運轉時，襯板要受到介質和物料的沖擊、磨剝和礦漿腐蝕等作用，形成了襯板沖擊磨損、疲勞磨損、剪切磨損、磨料磨損和化學腐蝕等，使襯板成為礦山生產的一項主要成本支出。據不完全統計，我國每年消耗的磨機襯板約 20 萬噸。一般高錳鋼襯板在一段磨機中使用壽命為 6 ～ 8 個月，在 二段磨機為 12 ～ 18 個月。每噸礦石的襯板磨損量為 0.05 ～ 0.25 公斤。定期的停機更換襯板，無疑降低了磨機作業率，既影響生產能力，也消耗了大量鋼材。多少年來，人們一直尋找具有高耐磨性能而且結構參數較為合理的金屬型、非金屬型及復合型三大類襯板。其中，金屬型襯板是較早而又普遍應用的
磨機襯板。它們還分為錳鋼、高鉻合金鑄鐵和硬鎳合金鑄鐵等材質，雖然它們都具有一定的先進性能，但仍存在費用高、使用周期短等弱點。
非金屬襯板則主要以聚氨酯和橡膠襯板為標志。雖然它們在某些性能方面極大的優于金屬型襯板，但因其抗滑動磨損能力差，為防止刮劃和撕裂，要求磨礦介質和礦石中不能混入金屬雜物，所以工藝技術條件要求較嚴。
球磨機襯板是球磨機中一個至關重要的部件，高錳鋼和中合金鋼近幾年來已成為球磨機襯板的一種材料。
我國大型球磨機襯板多采用高錳鋼和中合金鋼材料，通常1～3年就需要更換，導致磨機運轉率低。高鉻鑄鐵是一種良好的抗磨材料，可用于球磨機襯板，由于鉻的大量加入(大于12%)，材料組織中(Fe，Cr)3C即M3C型碳化物變成具有更高強度(HVl300一HVl800)的M7C3型共晶碳化物。
與此同時，凝固過程中的M7C3型碳化物形成了孤立分布的網狀組織，使高鉻鑄鐵的韌性得到進一步提高，顯示出良好的綜合力學性能，因此它被廣泛應用在低應力和高應力磨料磨損領域中，能夠滿足大型
球磨機襯板的使用要求。
普通高鉻鑄鐵球磨機襯板正常使用壽命在5年以上，但是，由于普通高鉻鑄鐵襯板材料中含有鉬、鎳、銅等貴重元素，致使襯板制造成本高，產品價格昂貴。為此，開發新型高耐磨材質，以期降低生產制造成本，適應市場需求，成為許多耐磨材料行業科研單位和生產企業科研人員競相研發的目標。
