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棒磨機襯板與球磨機襯板技術特點比較

2012/08/06 14:13
導讀: 棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質,而球磨機用鋼球作磨礦介質.鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用45鋼或含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時
  棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質,而球磨機用鋼球作磨礦介質.鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用45鋼或含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時,棒的水平面在筒體中心線以下約100-200m。
  棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內表面應是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內產生混亂運動,彎曲和折斷,保證鋼棒有規律性地運動。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小,多數情況下比值僅略大于1。
  棒磨機不用格子板排礦,而采用溢流型、開口型排礦;排礦端中空軸頸直徑比同規格球磨機一般要大。棒磨機筒體轉速應低于同規格球磨機的工作轉速,使其內的介質處于瀉落式狀態工作。這就對棒磨機襯板要求比球磨機襯板要求更高“中合金雙介質淬火棒磨機襯板系列產品的主要技術特點是:
  1、經科學合理的合金元素配方,使該襯板具有良好的理化性能。公司科研人員經過近千次的反復試驗,對鉻Cr、鉬Mo、鎳Ni、錳Mn、鈦Ta、硅Si以及稀土等其它適量的微量元素進行多元合金化,使該棒磨機襯板特別適用于濕磨、中低沖擊載荷或是無沖擊載荷的磨損工況。
  2、經先進的雙介質淬火工藝處理,使該棒磨機襯板具有良好的耐磨性能。在襯板回火工藝過程中,采取2次低溫回火處理工藝,從而使金屬內部組織達到或接近平衡狀態;在襯板冷卻工藝過程中,采用熱穩定性能好的專用淬火劑為介質,使產品達到高強度、高硬度和高韌性的配合,以滿足了耐磨損的工藝要求,高錳鋼襯板相比,使用壽命提高2倍以上,中合金雙介質淬火棒磨機襯板表現出了卓越的性價比。
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