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　　全國各磨機在運轉中每年要消耗金屬襯板上百萬噸，更換磨機襯板的費用約占選礦廠設備維修費的1/3.襯板分布在磨機筒體內保護筒體和端蓋不受磨損，同時以其合理的結構形狀提高粉磨效果。普通金屬襯板的厚度約30～150mm,一臺á217m×316m磨機的金屬襯板約25t,一臺á316m×6m磨機襯板約50t.這樣重的金屬襯板的使用壽命，僅6～12個月。更換襯板很麻煩，體力勞動強度大；本應連續運轉的磨機，停機換襯板降低了設備運轉率。很重的金屬襯板增加了磨機的慣性，即增加了設備的啟動阻力矩，增加了運轉中的摩擦能耗。磨機的襯板直接影響磨機的生產效率和運轉成本。如何從襯板的功能、原理出發，改進襯板的設計方案，選擇適合于襯板運轉條件的材質，是一個引起了人們普遍重視的問題。
　　我們認為電廠、水泥廠的襯板其表面形狀應該是組合形式的。因為自入料端到出料端的物料細度的變化是非常大的。因此，從入料端到出料端研磨介質的運動方式也應隨之改變，運動方式的改變是通過磨機襯板的表面形狀而決定的。因此，電廠磨煤機和水泥筒式磨襯板的表面形狀的選擇應該是組合形式的。入料端應該是粉碎與研磨的結合，出料端相對突出研磨。
　　1987年以來，我們通過對數百臺水泥球磨機的改造均獲得5%以上的提高，最高達到了20%左右，而噪音降低了3-5分貝。5%產量的提高效益是驚人的，因為它的成本幾乎只是原材料。襯板表面形狀的選擇目的只有一個：選擇理想的磨球工作狀態，追求球磨機的最大研磨能力。礦石在細磨過程中，與襯板進行直接接觸，無論是工作條件還是狀態，都不難看出，襯板的材質與形狀其實大有學問，符合不同的礦石細磨并產生最好的磨礦效果，這是公司工程師人員在提出新技術中始終遵循的主線。
　　金屬礦山選礦廠一般采用濕法磨礦，球磨機襯板的磨損是沖擊、研磨、疲勞和腐蝕引起的機械磨損和腐蝕磨損的綜合作用的結果。其中腐蝕磨損也占相當大的比重，這是因為襯板處在含有腐蝕性的礦漿中工作，襯板金屬表面的保護層不斷被物料磨掉，活性表面不斷裸露出來，加速了襯板的機械磨損和腐蝕磨損。因此要求球磨機襯板在承受經常性連續沖擊負荷時有足夠的抗沖擊疲勞強度、變形量小、不斷裂，同時具有較高的耐磨蝕性能。