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　　球磨機襯板主要分為：平板襯、壓條襯、凸棱襯、波形襯、階梯襯板、半球形襯板、小波形襯、分級襯、端蓋襯板。
　　球磨機筒體襯板的主要作用是利用襯板表面及凸峰帶起鋼球對物料進行粉碎和研磨。研磨介質群和物料在運動中，大直徑的鋼球主要主要分布在外圈，瀑落時大部分砸在物料床底部，有小部分砸在襯板上，由于物料的緩沖作用和物料與鋼球在工作中想到撞擊，打亂了鋼球的運動軌跡，使得落擊點偏離，高度降低，因此可以減緩鋼球對襯板的沖擊應力。所以說，一般情況下，鋼球和物料下落并不直接沖擊到筒體的襯板上，而是沖擊到鋼球和物料層上。
　　通過大量分析，證實大多數鋼球是幾經撞擊折落后再撞擊到襯板上，所以襯板所受到的沖擊遠小于有效直徑內垂直下落物體所產生的沖擊功。鋼球對襯板的沖擊并造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與鋼球接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板表面形狀，鋼球運動狀態、速度和方向等諸多因素影響，也使得在很大程度上削弱了直接作用力的強度，使襯板受沖擊程度減弱。
　　出于襯板受沖擊力作用時間極短，且不易測量，可用所受的沖擊功來說明。為了便于計算，假設如下：鋼球被提升以后的重力勢能全部轉為襯板的沖擊功；襯板板長314mm、寬250m、厚40mm，在軸向上同時排落球的個數為4。最大鋼球直徑為100mm；具體計算公式在這里不再說了。
　　從上面我們可以看出，襯板單位面積所受沖擊載荷與球磨機直徑、襯板軸向上度上可同時排落的鋼球數成正比，與襯板厚度成反比。當球磨機直徑的增加，轉速提高，鋼球的重量增加時，襯板所受的沖擊力也增加。因此適當地增加襯板厚度，對球磨機的有效直徑影響并不大，但沖擊功的低卻十分有效。
　　但是實際過程中鋼球降落時會受到周圍的鋼球相互撞擊及物料的緩沖，則襯板實際所受到的沖擊功與理論計算結果是有一定偏差，理論結果要比實際值大的多。