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　　大弧形角螺旋襯板
　　磨機安裝普通襯板時，鋼球降落時或貼著筒體上升時的接觸為點接觸，物料從鋼球的兩側(cè)擠出，鋼球與襯板之間幾乎不起研磨作用，如圖 7-33 所示。安裝溝槽襯板時則鋼球與襯板不是點接觸，而是圓弧線接觸。由于物料不能從溝槽內(nèi)擠出，在鋼球與襯板之間總有一層物料，即外層鋼球與襯板之間無金屬接觸現(xiàn)象存在，因此在溝槽中存在著附加研磨作用，鋼球與襯板溝槽的接觸包角為 1200左右，即每個鋼球在 1200角的范圍內(nèi)研磨，如圖7-34所示。這樣就提高了磨機的粉磨能力。
　　角螺旋襯板（或圓角方形襯板）
　　改變磨內(nèi)研磨體運動規(guī)律，增加在單位時間內(nèi)研磨體在磨內(nèi)循環(huán)次數(shù)，是提高磨機粉磨效率的途徑之一。角螺旋襯板就是改變筒體內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)形式來改變研磨體的運動規(guī)律的。角螺旋襯板的類型有兩種：一種是直邊形角螺旋襯板；另一種是大弧形角螺旋襯板，如圖 7-32 所示。
　　直邊形角螺旋襯板的橫斷面的四邊是直線，四角為圓角，稱為直邊形或四角螺旋襯板。大弧形角螺旋襯板的橫斷面是由八個曲面圍成的。
　　溝槽襯板
　　球磨機內(nèi)的研磨體在被提升過程中與筒壁會產(chǎn)生相對運動，即研磨體在襯板上產(chǎn)生滑動，這樣長期摩擦，而形成具有一定規(guī)律的環(huán)向溝槽，這是一種加快磨損的不利現(xiàn)象。而且一部分能量消耗在摩擦上而產(chǎn)生熱量，作了無用功。
　　如果把磨機壁上的這種摩擦功用在物料的粉磨上，那么就充分利用了功耗。對溝槽襯板的形成進行系統(tǒng)研究后得知，如果能采用一定形式的溝槽，則有利于對電機功率的利用。基于這種觀點，而導致溝槽襯板的開發(fā)。
　　錐形分級襯板的原理
　　襯板斜面反作用于鋼球的水平分力 P0，正比于球徑 d 的三次方，而鋼球水平運動的阻力F 正比于球徑d的二次方。這樣，在磨運轉(zhuǎn)一定時間后，大鋼球使移向進料端，而小鋼球被迫排向出料端，從而達到在軸向按大小分級。
　　分級襯板的分級作用來源于它的軸向斜面，因此斜角是設計的主要參數(shù)，一般斜角θ=10-18。