火力發電廠輸煤系統每天擔負著數千噸煤炭輸送任務，落煤筒內的襯板受沖擊，磨損量較大，一般電廠輸煤膠帶機落煤筒襯板選用16MFn的普通鋼板，半年左右即被磨穿，給檢修和維護帶來很大的工作量。
1、當前使用的幾種材料
輸煤系統襯板最早使用的是白口鑄鐵。其缺點是很脆，不能承受沖擊載荷，易斷裂，亦不宜制成細長、薄的形狀。用它來制作落煤筒襯板，厚度曾達40mm，現已很少在電廠輸煤系統中使用。
目前普遍推廣應用高錳鋼作為耐磨材料。這種材料經過淬火處理后具有較高的強度和韌性，并有良好的耐磨性及無磁性。在電廠磨煤機、碎煤機中使用的M13鋼，就是屬于這類產品。由于磨料的質地較軟，沖擊力小，所用錳鋼的耐磨性能不能充分體現。電廠輸煤系統工作的物料是煤炭，硬度小，主要工況是滑動摩擦，沖擊輕微，即使轉運點有較大落差，沖擊力度亦遠非碎煤機、磨煤機的工況所能比擬。因此，輸煤系統落煤筒及煤斗中襯板用高錳鋼板材是不可取的。
為了獲得較高的硬度現采用合金元素來取代部分碳作為鋼的強化元素，制成一種稀土耐磨鑄鋼。這種鋼自身的硬度與一般鋼材接近，但當淬火空冷后其硬度可達到HRC50，用此材料制作球磨機襯板和環錘式破碎機的環錘，在電廠使用中均取得了良好的效果。根據實測，使用稀土耐磨鑄鋼粉碎1噸煤消耗的金屬量為0.0288克，而使用Mn13時約為0.11克。當煤的可磨系數為0.37；煤中礦物含量W=1.4%時，磨煤機襯板采用稀土耐磨鑄鋼或Mn13時，磨損率分別為10.5克及34.8克，前者耐磨性比后者提高近二倍。
由此看出，當工況中沖擊量不大時，稀土耐磨鑄鋼能提高耐磨性能，價格亦比高錳鋼低。已經廣泛應用于電廠磨煤、碎煤設備、輸煤系統落煤筒內以及鍋爐的彎頭、噴咀，耐磨效果比較明顯。
這種襯板與落煤筒采用沉頭螺栓固定，考慮到鑄造時的流動性，襯板的厚度一般不小于16mm。
2、特種陶瓷
超耐磨陶瓷是工業用陶瓷的一個品種，采取不同的工藝與加工方法可以制成耐磨性達到普通碳鋼的數十倍到上百倍的超耐磨性能。這種材料主要由AL2O3等材料合成，主要優點為：
A：可以達到極高的硬度，具有一般材料無法比擬的耐磨性，其耐磨性高達一般鋼材的42倍。
B：能耐受高溫。
C：襯砌方便、使用范圍廣
D：與工件接合如采用橡膠硫化法時，使沖擊強度提高，緩沖性加強，工作噪音明顯減弱。
E：重量輕。耐磨陶瓷的比重為3.6g/cm3， 不及鋼材一半。
F：耐腐蝕、銹蝕，耐酸堿，化學穩定性好。輸煤系統使用的環境及運送的物料經常比較潮濕，銹蝕嚴重，特別當煤的含硫量高時更甚，陶瓷性能穩定，絲毫不受影響。
G：阻力系數小，運行時不易粘結物料。
除此以外，陶瓷還有無毒，線收縮率小，絕緣性能良好等優點。但其質脆，抗沖擊性能差。
3、橡膠襯板
整套的橡膠襯板由端襯板（格柵型為花格板）、端部提升條、中心環（格柵型為中心護板）、填料、筒體提升條（又稱壓條）、筒體襯板、人孔門、緊固件等部分組成。橡膠襯板適合濕法研磨工藝，現在要求金屬雜質（鐵）嚴格的干法研磨中也開始得到應用。
橡膠襯板優勢：
1、低耗能，橡膠的物理密度是錳鋼的六分之一，降低筒體質量，從而降低了電機的負荷，節約電能，也就是降低了成本；
2、高耐磨、耐沖擊
橡膠襯板采用專用配方，經高壓硫化處理，耐磨性能大幅提高使用壽命是猛鋼襯板的1.5-2倍左右，橡膠自身的特有的彈性緩沖大大降低了激烈沖擊力；
3、低噪音
鋼鐵與橡膠碰撞本身就降低了噪音，而橡膠本身具有隔音作用，一定程度上激發了員工的積極性，間接的提高了企業的生產效益；
4、易安裝
橡膠襯里質量輕，安裝不需要特殊工具，比較方便大大降低了停機時間，提高了企業運作效率
5、耐腐蝕
錳鋼與酸、堿、鹽等能產生置換化學反應，加快了襯板的磨損；而橡膠襯板本身經過特殊的工藝配方，具有抗腐蝕，從而延長了襯板的使用使用壽命。
規模最大的橡膠襯板生產廠家-萊州市金精誠橡膠有限公司選用進口優質天然橡膠及現金工藝，具有高耐磨，耐沖擊，抗撕裂，重量輕，安裝便捷，抑制噪音，維護成本低，使用周期長等特點，適用于各類濕法磨礦的不同工況條件下的磨機襯里。產品主要分為球磨機橡膠襯板、棒磨機橡膠襯板、自磨機橡膠襯板、管磨機橡膠襯板、潤磨機橡膠襯板、混料機橡膠襯板、陶瓷磨機橡膠襯板等，并可根據用戶機器定做。