助磨劑對產品性能的影響
助磨劑對物料的化學反應有影響，能改變產品的顆粒形狀、尺寸和顆粒組成，再加上本身的存在，因此對產品性能必然會產生影響。不同類型、不同品牌的助磨劑對產品性能的影響不一，情況復雜，使用中應特別關注。
摻加助磨劑后，產品平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀的變化小，圓形度增加。
在添加助磨劑（三乙醇胺）的情況下，促進了β-C2S的無定形化。熟料中的C3S在添加助磨劑粉磨10小時后，與不添加助磨劑比較，晶粒尺寸和晶格形變分別由77.9nm、0.440降為47.6nm、0.2939，說明助磨劑對提高顆粒的易粹性和變形能和消耗具有重要作用。
助磨劑對產品性能的影響集中在水泥上，體現于混凝土及其制品，主要表現在蠕變、凝結時間和強度等方面。
二醇類和醇胺類助磨劑可增加水泥漿的標準稠度需水量。水泥漿稠度的大小隨助磨劑本身的性質不同而變化。
助磨劑對產品時間的影響是不同的，有的延長，有的不變,也有的縮短。
二醇類和醇胺類助磨劑使凝結時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01%-0.02%的木質素化合物時，凝結時間稍有縮短。
助磨劑對產品強度的影響，與助磨劑和多數粉磨物料的性質有關。二醇類、醇胺類和胺鹽類助磨劑使早期強度增高或保持不變，地瀝青精濃縮物改善早期強度。向日葵油皂使3天強度降低，但7天強度得到恢復，甘油也使3天強度降低。
各種復合助磨劑，為了適應即將實施的水泥新標準要求，可顯著提高水泥各齡期的強度。除此之外，助磨劑還會產生其他一些影響。助磨劑對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也可能影響水化初期物組和水化程度，二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成分和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥攪拌方能濕潤。
二甘醇能增大低水灰混凝土的早期至28天強度，稍微增加裹入空氣量，多縮二乙醇胺等能改善混凝土的和易性和抗滲性，提高鋼筋的黏結力。
使用助磨劑的目的主要在于改善和穩定粉磨工藝、實施細磨和超細磨、滿足新標準的要求，增加磨機產量、改善水泥性能，提高水泥實際產量、節省電耗等由增產而獲得綜合效益。因此，為了提高我國水泥實際產量，加強熟料的充分利用，保證超細粉的有效生產，提高混合材摻量，從增產、節電、節省綜合能源的角度出發，應當大力推廣和積極采用高效助磨劑。