（1）不同分子結(jié)構(gòu)的表面活性劑因為各官能團的結(jié)構(gòu)及分布不同，其在粉體中的界面效應(yīng)也都有差異，使其在粉磨水泥的過程中表現(xiàn)出不同的粉磨結(jié)果。研究表明：乙二醇和甘油一類分子，因為無獨立的伸展在外的疏水基團，因而很明顯在水泥顆粒之間其吸附形式大而排斥作用小的，因而不易于增加水泥顆粒的流動性的，而1，2-丙二醇、2，3-丁二醇及1，2-己二醇因有獨立的疏水基團在其外，因而相對會給水泥粉體帶來優(yōu)異的流動性，從而提高粉磨效率。
（2）在水泥粉磨時使用水泥助磨劑，不同的水泥成分組成會有不同的效果。小分子表面活性劑有著良好的助磨性能，但在粉磨礦粉等表面光滑的材料時，摻量的微量變動會對生產(chǎn)的安全性造成很大的影響；改性TEA助磨劑對水泥、礦粉的粉磨受摻量影響較小，可以保證生產(chǎn)的安全進行。
（3）對聚羧酸類高分子化合物進行改性后的Z系列高分子水泥助磨劑，助磨和增強效果非常顯著。本實驗最佳助磨劑型號是Z3，從性價比方面考慮，其在0.03%摻量時，45微米篩余降低14.3%，比表面積提高6.6%，3天抗壓強度提高5.6MPa（15.6%），28天抗壓強度最高可提高4.4MPa（7.7%）。
（4）Z型助磨劑對于水泥粉磨的改善效果非常顯著，Z3試樣的粉磨結(jié)果表明：相比空白試樣，0~1µm的顆粒含量提高率為29.58%，1~3微米的含量提高率為20.33%。因而我們認(rèn)為若改變粉磨條件，如減少粉磨時間，則會使1微米以下的顆粒含量減少，而3~30um間顆粒含量有較大的增加，從而使粉體的顆粒分布達(dá)到最大優(yōu)化。
（5）使用合成的Z系列高分子助磨劑后水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量總體而言是稍有增大的，這可能與細(xì)顆粒（＜3微米）的含量高有關(guān)。另外，其初終凝結(jié)時間都有延遲，此方面問題有待具體試驗進行驗證。
（6）Z系列助磨劑是對聚羧酸類高分子化合物進行了改性，但二者在實際的合成中工藝有區(qū)別，從而使得改性后的Z系列助磨劑在電荷的分布上與傳統(tǒng)的羧酸類高分子化合物有很大的差異性，其負(fù)電性大大減少，有利于在水泥粉磨中抗團聚，這方面有待進一步具體的實驗進行分析。此類化合物合成的溫度上限達(dá)100度的情況下，其助磨增強作用未見降低，其是具備在高溫條件下的工作性，具體情況待大磨實驗驗證。